- 视觉定位系统：利用视觉组件对产品进行精确识别和定位，确保焊头在焊接过程中准确对准焊接点，避免焊接偏差，提高焊接质量的稳定性。
- 电极对接优化：治具到位后，定位组件对治具进行精确定位，电极升降气缸下压，实现对接电极与治具电极片的精准对接，保证电流传输稳定，减少因接触不良导致的焊接缺陷。
- 实时清洁维护：焊头清洁组件和吸尘机构的配合使用，及时去除焊头表面的脏污和焊渣，防止杂质对焊接质量的影响，确保每次焊接的可靠性。
- 严格的质量检测流程：设备在设计过程中融入了质量检测环节，对焊接过程中的关键参数进行实时监测，如焊接电流、电压、温度等，一旦发现异常，立即进行调整或报警，确保每一个焊接点都符合质量标准。
10多年设备研发，制造，售后的经验尤其3C及高速线组装领域积累丰富经验
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